伴隨改革開放40多年的發(fā)展，國民經(jīng)濟發(fā)展取得了舉世矚目的成績，但隨著”人口紅利”的消失，傳統(tǒng)制造業(yè)的競爭優(yōu)勢逐漸弱化?；谠袃?yōu)勢的用工成本和資源成本，靠放大規(guī)模獲取利潤的擴張模式正在消失，若還是抱殘守舊，必然被市場淘汰。
為了應(yīng)對變化，很多中小型印刷企業(yè)在一些諸如色標(biāo)檢測等勞動強度大、重復(fù)率高的工位都嘗試引進機器人代替人工，智能印廠的基礎(chǔ)正在慢慢形成。
"智能印刷"是如何實現(xiàn)印刷的?
智能工廠好比是一個智能機器人，它所得到的指令就是印刷制作出一個出色的產(chǎn)品。接到印刷樣品色彩信息指令之后，智能中心自動匹配紙張的白度和克重，紙張進入準(zhǔn)備狀態(tài)。印版車間根據(jù)指令使用CTP輸出印版，印刷車間根據(jù)印刷機的性能、印刷色域以及印刷效率進行匹配，上機印刷，通過色標(biāo)進行在線質(zhì)量監(jiān)控，印后加工根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇不同的加工工藝，通過顏色傳感器分配印張到覆膜、模切、配帖、裝訂等工序，全程無人工干預(yù)，只有人工輔助。
綜上所述，如果讓一個工廠智能起來，光有各個工序的自動化是不夠的，就像人沒有靈魂。因此在加工流程中引入色標(biāo)因子，通過顏色傳感器形成智能印廠的視覺系統(tǒng)，通過系統(tǒng)優(yōu)化實現(xiàn)智能印刷。
印刷色標(biāo)在智能印刷中的重要性
印刷色標(biāo)的研究可以追溯到20世紀(jì)50年代，最早色標(biāo)是用來檢測膠片的 密度和相紙上圖像的色彩。對印刷色標(biāo)的定義各個國家存在著差異，比如有 定義稱色標(biāo)是用來檢測印刷質(zhì)量的條狀樣品，可以檢測膠印網(wǎng)點擴大、重 影、套印精度等參數(shù)。
如何讓色標(biāo)成為智能印廠的靈魂？
常見的解決辦法就是擴大印刷色標(biāo)的使用范圍，拓展色標(biāo)在印品加工流程中的新功能。對比曾經(jīng)的目測法，印刷技術(shù)的進步，印刷設(shè)備的自動化，各個工序融入色標(biāo)檢測變?yōu)榭赡堋?/p>
舉例來說，印前制作從“鉛與火”轉(zhuǎn)換成“光與電”，印前色彩管理到模擬成品打樣，色域由大到小。隨著VR技術(shù)仿生視覺的發(fā)展，印前虛擬打樣必將成為現(xiàn)實。基于印刷色標(biāo)的色彩管理系統(tǒng)在確定樣品之后，色彩信息隨即被保留。而人類對色彩的感覺因人而異，表現(xiàn)在融入個人感情的視覺系統(tǒng)對色彩的色相、明度和飽和度感受不一。
智能印刷基于色標(biāo)傳感器提取到的顏色信號，依據(jù)電子信息進行標(biāo)準(zhǔn)化、 統(tǒng)一化、高效的生產(chǎn)。印后加工過程只需在印張上注入相應(yīng)的色標(biāo)信息，實現(xiàn)印張在工廠內(nèi)智能化傳送到相應(yīng)的印后加工工序。
智能印刷時代，色標(biāo)已經(jīng)不僅僅是色彩監(jiān)測的工具而是連接整個印刷流程的橋梁，我們需要對傳統(tǒng)的色標(biāo)重新設(shè)計、重新定義、賦予新能。
”顏色+光強度”雙模式檢測功能，更穩(wěn)定可靠！
阿童木CL3色標(biāo)傳感器是一款廣泛應(yīng)用于印刷行業(yè)中的顏色傳感器，其內(nèi)置RGB三色光源顏色模式與色標(biāo)模式，在檢測邊沿?zé)o背景或無物體的臨界位置下也不會誤輸出，檢測更加穩(wěn)定可靠；光點尺寸約1.5*7mm(23mm檢測距離)，滿足多樣化檢測距離的需求；設(shè)備響應(yīng)時間小于200μs，能滿足主流包裝產(chǎn)線需求。高精度的顏色檢測性能，杜絕錯檢出現(xiàn)。
智能印刷是基于新一代信息通信技術(shù)與先進制造技術(shù)深度融合，貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理、 服務(wù)等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)等功能的新型生產(chǎn) 方式。其目的是優(yōu)化制造資源，提高商業(yè)價值和安全，減少浪費，滿足客戶的交付質(zhì)量要求。
