在工業(yè)生產(chǎn)中，金屬片料的單雙張檢測是保障產(chǎn)線穩(wěn)定運行的關鍵環(huán)節(jié)。阿童木作為工業(yè)傳感器領域的創(chuàng)新者，推出金屬雙張檢測器單探頭系列，以緊湊設計、精準檢測與靈活適配性，為汽車制造、鋰電疊片、家電五金等行業(yè)提供高效可靠的上料檢測解決方案，重新定義單張片料檢測標準。
一、產(chǎn)品定位：專為精準檢測而生
阿童木單探頭系列是基于電磁感應與電渦流原理開發(fā)的接觸式檢測設備，專為解決工業(yè)場景中單張 / 雙張 / 零張片料識別需求設計。其核心優(yōu)勢體現(xiàn)在：
1.體積精巧：大探頭直徑僅 42-44mm，長度 87.3-90mm，小探頭直徑12mm*35mm，可輕松安裝于機械手臂、料垛抓取端等狹窄空間，適配各類精密設備。
·2.檢測高效：響應速度達200pcs/min，匹配汽車沖壓線 18SPM 高速生產(chǎn)節(jié)奏，針對鋰電行業(yè)疊片機專用版更是能達到1200pcs/min，實現(xiàn) “即抓即檢”，避免空料或疊料進入后續(xù)工序。
3.兼容性強：支持0.01-4.0mm 厚度的磁性材料（如鋼、鐵）、非磁性材料（如鋁、銅、不銹鋼），覆蓋 90% 以上工業(yè)片料類型，且不受表面油污、覆膜或氣隙影響。
二、技術優(yōu)勢：三大核心突破
1. 大數(shù)據(jù)建模，檢測更精準
通過采集17 萬 + 板材樣本，構建覆蓋材質、厚度、表面狀態(tài)的特征數(shù)據(jù)庫，結合 AI 算法實現(xiàn)片料狀態(tài)的智能識別。例如，檢測不銹鋼薄板（0.2mm）時，可通過歷史數(shù)據(jù)對比，排除材質差異干擾，確保雙張識別準確率達99.9%。
2. 動態(tài)抗干擾，復雜環(huán)境穩(wěn)定運行
搭載三重降噪系統(tǒng)（電磁屏蔽 + 自適應濾波 + 動態(tài)基線補償），在 50Hz 工頻干擾、1000 高斯雜散磁場等極端工況下，仍能穩(wěn)定輸出檢測信號。實測數(shù)據(jù)顯示，在某汽車沖壓產(chǎn)線復雜電磁環(huán)境中，設備誤報率低于0.1%。
3. 智能互聯(lián)，無縫對接智能制造
支持Profinet、Modbus、IO等工業(yè)通訊協(xié)議，可與 PLC、MES 系統(tǒng)實時交互數(shù)據(jù)，實現(xiàn)片料信息追蹤、異常報警記錄及產(chǎn)線協(xié)同控制。例如，檢測到雙張時，設備可即時觸發(fā)報警并阻斷送料，同時將數(shù)據(jù)上傳至云端，便于遠程監(jiān)控與工藝優(yōu)化。
三、典型應用場景：全行業(yè)覆蓋的 “檢測專家”
1. 汽車沖壓：抓料環(huán)節(jié)的 “安全衛(wèi)士”
在機械手抓取料垛瞬間，單探頭可快速完成單雙張檢測，避免疊料進入沖壓模具導致刃口崩裂。某汽車主機廠數(shù)據(jù)顯示，引入該方案后，模具維護周期延長 40%，單條產(chǎn)線年節(jié)約成本超 37 萬元。
2. 鋰電疊片：超薄料檢測的 “隱形守護者”
針對鋰電池極片（厚度低至 0.01mm）及銅鋁混料場景，單探頭憑借微米級檢測精度，精準識別疊片異常，杜絕短路隱患。某頭部鋰電企業(yè)應用后，材料浪費減少 15%，良品率提升至 99.5%。
3. 家電五金：精密加工的 “質量把關者”
在空調(diào)電機定子、壓縮機外殼等精密件沖壓場景中，單探頭通過毫秒級響應，實時攔截雙張送料，降低模具損耗與次品率。例如，某家電企業(yè)電機生產(chǎn)線引入后，設備停機時間減少 60%，生產(chǎn)效率提升 25%。
四、選型指南：匹配多元需求
注：支持定制化開發(fā)，可根據(jù)特殊材質或工況調(diào)整檢測參數(shù)，提供嵌入式或底座式安裝方案。
五、為什么選擇阿童木？
1. 技術沉淀：10 年以上工控行業(yè)經(jīng)驗，持有多項國家專利，核心算法與傳感器自主研發(fā)。
2. 服務保障：7×24 小時專業(yè)團隊響應，提供免費產(chǎn)線檢測、安裝調(diào)試及全生命周期維護。
3. 行業(yè)認可：深度服務比亞迪、寧德時代、美的等頭部企業(yè)，累計交付數(shù)百套解決方案，市場占有率領先。
阿童木金屬雙張檢測器單探頭系列，以 “小身材、大性能” 重新定義工業(yè)檢測標準，讓每一次抓料都精準可靠，每一道工序都高效安全。無論是高速沖壓線、精密疊片設備，還是狹窄空間的特殊工況，它都是您提升生產(chǎn)效率與品質的理想之選。
