制造金屬易拉罐的材料主要有兩種
一、鋁材
由于鋁的可塑性優良，常被用來制造金屬延展程度較大的兩片罐，這類易拉罐的底蓋與罐身采用一體沖壓成型，整體結構由兩塊金屬薄片分別沖壓而成：罐體+罐蓋，典型應用是可口可樂等這一類罐裝飲料。
類型：兩片罐
結構組成：罐蓋+罐身（兩塊金屬片料沖壓）
特點：采用鋁料生產，罐身與罐底一體沖壓而成，重量較輕
用途：飲料罐
二、馬口鐵
而另一種則是以馬口鐵為主要材料的三片罐，與兩片罐的主要區別是，易拉罐整體由三張金屬片料：罐身+罐底+罐蓋，分別沖壓制造，典型應用是奶粉罐等這一類對結構強度要求較高的大容量罐體。
類型：三片罐
結構組成：罐蓋+罐底+罐身（三塊金屬片料沖壓）
特點：采用馬口鐵制造，罐身與罐底分別沖壓制造，結構強度較高
用途：奶粉罐、八寶粥罐
罐蓋生產流程
鉚合是易拉罐罐蓋安裝拉環的工藝環節，在這一個環節中，如果基本蓋出現雙張疊料時，拉環會嵌入上下兩個基本蓋中，一次造成兩個基本蓋的片料浪費，產生的廢料（2蓋1拉環）在傳送至收納籃后，會對后續生產環節產生嚴重的干擾。
為了避免出現雙蓋上料，因此我們需要在鉚合工藝之前，使用雙張檢測控制器對基本蓋單雙張進行檢測，當出現雙張疊料，雙張檢測器向PLC發出雙張信號后，雙張疊料（錯誤片料）自動跳過鉚合工藝，直接傳送至疊料收納籃。
（罐蓋/底生產工藝）
罐身生產流程
沖杯機、成圓機、罐身焊縫機、印刷機、罐身焊縫機廣泛應用于二片罐與三片罐的生產制造過程中，在這些設備運行過程中，最常見的問題是由雙張重疊上料導致產生廢料和瑕疵產品（不良品）的問題。
阿童木雙張檢測器，專門針對金屬片料單雙張檢測問題。在制罐生產中，能準確識別各種片料的單雙張問題，并向PLC輸出雙張信號，由PLC通知執行設備，取出雙料，或讓雙料跳過加工環節。
（兩片罐生產工藝）
阿童木金屬雙張檢測器工作原理
金屬雙張檢測器基于電磁原理制造而成，上部探頭（發射端）通過交變信號產生磁場，下部探頭（接收端）感應到磁場產生電信號，由于金屬對磁場具有屏蔽效果。
因此上下探頭之間的金屬片的厚薄與感應電流強弱密切相關。通過對比感應電流與儲存的片料單雙張電流參數，我們就可以知道被檢片料是單張還是雙張。
（雙張檢測工作原理）
阿童木金屬雙張檢測系統工作流程
雙張片料進入檢測探頭中間、控制器對比感應電流與單/雙張片料標準電壓大小、控制器PLC輸出單/雙張信號、PCL控制行動機構執行動作、雙料取出，重新上料生產。
（雙張檢測系統工作流程）
阿童木金屬雙張檢測器在制罐行業的優勢
強大的產品性能一滿足鋰電片料全自動上料需求
1、不損傷片料
雙張檢測系統與金屬片料不需要直接接觸，不會劃傷片料。
2、調試簡單
采用智能芯片，不區分材料類型，一鍵即可自動學習片料參數。
3、檢測厚度大
馬口鐵（三片罐）：0.05-4.5mm，鋁料（二片罐）：0.1-40mm
4、檢測效率高
檢測探頭刷新頻率5μs/1次、片料穩定檢測，速度1200pcs/min、滿足制罐行業使用需求。
5、雙重抗干擾設計
采用模塊化貼片元件、抗干擾能力強，4層電路板方案，避免電磁、聲光干擾主控板芯片屏薇罩貼片元件。
6、檢測穩定
設備靈敏度高、不會出現漏報、誤報現象。
