項目背景
客戶是一家專注于導散熱及其他功能性器件以及自動化設備的企業。在其電子元器件的沖壓裝配生產線上，面臨一個挑戰：在將一種小型金屬材料片（尺寸為1.3x3.3mm，厚度為0.28mm）自動上料至透明載帶的凹槽時，會發生疊料現象?？蛻粝Ｍㄟ^先進的傳感器技術，實現對機械手取料狀態的精準識別，以有效剔除疊料問題，從而提升生產線的整體性能和可靠性。
解決方案
針對客戶需求，阿童木的工程師深入了解了客戶的片料特點，包括其厚度薄、尺寸小等特征。在全面分析工況后，推薦采用激光測厚傳感器解決方案。
1.激光位移傳感器選擇與安裝
在機械手取料臺旁邊安裝阿童木激光測厚傳感器，通過非接觸式高精度測量，監測放置在檢測平臺上的片料厚度。
2.檢測與信號輸出
當機械手取料后，將片料放置在檢測平臺上，激光傳感器實時獲取其厚度信息。傳感器會判斷片料是單張、雙張還是多張，并及時向上位機輸出相應的信號。
3.上位機處理
上位機接收到激光傳感器的信號后，立即進行相應處理。當檢測到雙料或多料情況時，系統會自動發出警報，或者指示機械手進行重取料，從而有效剔除不合格的取料狀態。
客戶收益
通過引入阿童木激光測厚傳感器，客戶在多方面獲得顯著收益：
1. 提高生產效率：通過實時檢測與自動化反應，有效減少了由于疊料所引發的生產停滯現象，提升了生產線的運行效率。
2. 降低廢品率：精準的厚度檢測及即時反饋，降低了因疊料導致的產品缺陷，從而提高了產品的合格率，降低了廢品率。
3. 增強生產穩定性：系統的自動化和智能化提高了生產過程的穩定性，使客戶在生產高峰期也能夠保持正常的生產流程，減少人為干預帶來的不確定性。
4. 降低人工成本：通過傳感器技術的應用，減少了對人工檢查的依賴，降低了人工成本，同時也減輕了操作人員的工作負擔。
5. 提升客戶滿意度：產品的質量提升和生產效率的改善，使客戶能夠更好地滿足市場需求，增強了客戶的競爭力，從而提高了客戶的滿意度。
總結
阿童木激光測厚傳感器在3C電子元器件雙料檢測的應用，不僅有效解決了客戶在生產過程中的疊料問題，也為客戶帶來了市場競爭優勢。通過持續創新和專業的技術支持，阿童木將繼續為更多企業提供高效、智能的解決方案。
