項目背景：
新能源鋰電池是一個飛速發展的朝陽行業，而電芯作為其中一個關鍵部分，電芯的工藝水平對電池的整體性能有著決定性影響。
重慶某大型鋰電池生產廠家，他們主要產品是生產一種長刀片電池，該型號的電池采用疊片工藝，極片的長度相較于同類產品來說更長，而厚度卻更薄。
由于極片之間接觸的表面積大、單張極片重量輕 ，導致上下極片極易發生粘連，出現雙張疊料上料情況。設備商（全自動疊片一體機廠家）通過各種機械控制手段來降低極片雙片疊料出現的概率，但是效果并不明顯。隨后該司技術人員決定使用金屬雙層檢測傳感器的來作為極片重疊問題的最終解決方案。
（Z型疊片工藝）
項目難點：
1、電磁干擾強：該設備內部結構非常復雜，光動力軸就有20多條，在機器開啟時，信號干擾非常嚴重。
2、片料厚度?。赫龢O厚度：0.015mm；負極厚度：0.01mm；相對于一般極片厚度更小。
3、安裝機位狹?。涸撛O備的整體精密度非常高，極片通過區域上半部分為取料機械手，金屬雙層檢測傳感器安裝機位不容易找到。
（鋰電池成品）
解決方法：
針對于現場工況，我們選擇鋰電行業專用的金屬雙層檢測傳感器--阿童木1000L金屬雙層檢測傳感器， 搭配 M12金屬雙層檢測傳感器探頭，金屬雙層檢測傳感器主機安裝于電箱內部，上方的發射端探頭安裝于極片取料機械手上，下方接收端探頭安裝與極片中間托板內，在片料經過中間托板時，上下探頭位置垂直，金屬雙層檢測傳感器開始對探頭反饋的電磁信號進行檢測，分析雙張疊料狀態，并向上位機輸出對應信號。上位機收到雙張疊料信號時，重新操控機械手進行返料，重新取料流程。
（托盤上方的接收端檢測探頭）
產品優勢：
1、抗干擾能力優秀：阿童木1000L金屬雙層檢測傳感器，采用全金屬外殼和內部屏蔽電路設計，抗干擾性非常優秀，對于有多個電磁源干擾的情況下，設備也可以正常使用。
2、檢測精度高：1000L金屬雙層檢測傳感器鋰電專用版本對正極厚度：0.015mm；負極厚度：0.01mm這類的超薄片料雙張疊料也可以做到準確檢測。
3、探頭體積小：對于各種復雜的安裝環境，也能游刃有余。
阿童木金屬雙層檢測傳感器
