項目背景
瓶裝產品制造行業，瓶蓋的密封性和安全性直接關系到產品的整體質量?？蛻羰且患覍Ｗ⒂诠扪b產品制造設備的企業，面對日益增長的市場需求和客戶對產品質量的管控越來越嚴格，逐漸意識到瓶蓋鋁箔墊片檢測的急迫性，尤其是單雙張瓶蓋鋁箔墊片的質量把控，已成為重中之重。
客戶痛點
在不斷提升生產效率的背景下，該企業發現，入墊機在工作時會出現疊片的情況，這不僅直接影響了產品質量，更引發了消費者的抱怨，客戶投訴逐漸增加，給售后服務帶來了巨大的壓力，進一步影響了公司的品牌形象。更為嚴重的是，這種質量問題可能導致客戶退貨，造成直接的經濟損失，使企業面臨更大的風險。
客戶需求為了應對這些挑戰，客戶急需一套高效、精準的檢測方案以，確保產品質量和生產效率。此次項目的生產線瓶蓋尺寸為直徑28mm和38mm。
解決方案
經過對客戶痛點與需求的深入評估，我們推薦了阿童木金屬雙張檢測器MDSC-900E。MDSC-900E能夠快速準確地識別瓶蓋內鋁箔墊片的數量。其傳感器探頭安裝在轉盤側邊，瓶蓋在入墊后，首先經過傳感器的檢測。如發現疊片情況，主機會立即輸出信號，確保及時處理潛在的質量問題。這一解決方案不僅有效提升了產品的合格率，也為生產線的順暢運行提供了有力保障。
客戶收益
通過引入阿童木金屬雙張檢測器MDSC-900E，有效提高產線的整體生產效率，滿足了市場的高需求；同時產品的合格率得到了保障，客戶滿意度上升，投訴數量明顯下降。
在生產質量日益受到重視的今天，企業需要不斷創新，以適應快速變化的市場環境。阿童木金屬雙張檢測器，不僅為客戶解決了實際問題，更為其未來的發展奠定了堅實的基礎。如果您也面臨類似的挑戰，不妨考慮這一解決方案，讓您的產品質量和生產效率再上新臺階！
